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精磨无缝钢管的硬度指标

精磨无缝钢管分为软态，中硬态 硬态等，广泛应用不同范畴与状况下的，硬度指标，在实际出产与加工过程中要想很好的操控硬度范畴要求 就要实行退火和拉拔上加以有用操控，以提升产能出产过程中很好的操控，管材的硬度目标和实际状况，在退火过程中分为亮光退火，和亚光退火，气体维护亮光退火炉：有两部分组成，亮光退火炉炉体与氨分化成套设备。

精磨无缝钢管的保管

精磨无缝钢管如果不加以妥善保管，会使它的卖相大大降低，而对于随随便便的一个小仓库，是无法达到妥善保管精磨无缝钢管的目的的。

精磨无缝钢管的制作是采用独有的工艺技术，内外壁的质量光滑，品象较好，成品表象看上去精度较高，这样的精磨无缝钢管如果要妥善保管，一定要将它们储存在有一定温度的库房内。有了这样完好的储藏，才可以使精磨无缝钢管完好无损。

精磨无缝钢管在妥善保管后，不用担心它在使用过程中会出现腐蚀现象，因为精磨无缝钢管是在通过特殊的处理才成为成品的。

精磨无缝钢管无损检测方法介绍

⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。

精磨无缝钢管的探伤方式

a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的精磨无缝钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测精磨无缝钢管表面缺陷。