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精密管的分类

我国现在所运用的精密管的品种许多，在这些许多的品种之中，精细不锈钢无缝钢管的分类许多，一般人们都会根据出产的方法将其分为：热轧无缝管、冷拔管、精细钢管、热扩管、冷旋压管和揉捏管等。咱们平时了解的精密管，多运用在厨房用具、制药、供水设备、食品机械发电、锅炉等等，其实，精密管的运用范围远远不止这些。

精密管都具有比较好的耐腐蚀性，有的材质还能够进过特殊工艺的加工，不仅仅增强了其运用的强度，还大大的提高了不锈钢毛细管运用中对各种腐蚀性物质的抗腐蚀性能。

精密管在供水行业应用

精密管在饮水的供给上，它的优良的特性使得人们的饮水安全得到了很好的保证。大家都知道不锈钢是一种很安稳的材料，它有很强的耐腐蚀功能，这种材料的运用，避免了由于水的腐蚀而呈现的一系列的水质问题，增强了大家日常饮用水的质量，为大家的身体健康保驾护航。

精密管的运用优点，现已得到了许多人的认可，特别是国外的研究机构，经过工程研究试验证明了精密管在给水体系中是综合性好的、新式的、节能的和环保型的管材之一。他也是一种具有很强的竞争力的管材，它对人们的日子用水供给的帮助是任何事物都替代不了的。

精密管无损检测方法介绍

⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。

精密管的探伤方式

a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的精密管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测精密管表面缺陷。