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供水用螺旋钢管生产注意事项

供水用螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成，主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。供水用螺旋钢管在制作过程中，需注意以下几个问题：

1) 涂油打标：在检查合格的供水用螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

2) 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5) 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。

6) 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。

7) X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

8) 打压试验：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

9) 倒棱平头：将检验合格后的供水用螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

10) 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

供水用螺旋钢管的变形特色

供水用螺旋钢管的变形特色有三点：

1.供水用螺旋钢管全断面曲折技能全断面曲折的孔型设是以变形均匀分配为根底的，选用对或多对轧辊组成一个完整的孔型形状.因为轧辊断面辊径较大.带速差的加大影响板材的外表质铽。

2.供水用螺旋钢管组合断面曲折技能组合断面曲折是在对全断面曲折中力的散布、孔塑的磨损和材曲折质量的剖析根底将本来的变形轧辊分解为几对部分的较小的轧辊以施加曲折力，小辊之间为自的非束缚曲折。该技能能显着削减轧辊重和改进曲折外表质量，特别对大标准断面的商品，作用显着。

3.供水用螺旋钢管共用辊曲折技能在曲折变形中.只需该套机组的孔型规划准则保持不变.则所有格在同一机架的变形都具有以下3个特色：

1）直线性：各标准在圆弧线的类似点，和点可形成一条直线I标准的改变供水用螺旋钢管可借b类似点的直线移动来完结；

2）平行性：类似点的切线和线始终是平行的；

3）份额性：类似点到点的间隔与其曲折半径成份额。

供水用螺旋钢管的焊接处理

供水用螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。供水用螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

供水用螺旋钢管生产工艺流程

1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验  （一般生产并不检验母材）

2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整

3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状

4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对供水用螺旋钢管进行内、外侧焊接

5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤

6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力

7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。