白城螺旋管供应供货商「山东乾昇物资」

螺旋管供应生产工艺介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

如何对螺旋管供应进行防腐和除锈？

（1）场地应由除垢剂除锈。 在除锈作业中，应根据环境条件采取防噪，降尘和灭火措施。 除垢剂应有防护罩，周围没有易材料。

（2）喷砂施工现场不应使用喷砂除锈。 在现场使用时，应使用真空破，湿喷等，并采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设置安全标志。

（3）手动除锈时，应根据需要穿戴口罩，眼镜，手套等防护服; 场地应平整，通风良好; 管道应严密屏蔽，不得在不稳定的管道上生锈。

螺旋管供应在吊装过程中的注意事项

为了加强螺旋管供应、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，***吊装（卸）事故的发生，下面螺旋管供应厂简单介绍一下吊装过程中的注意事项：

(一)吊钩与螺旋管供应管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。

(二)吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性可吊装4-5根，直径426、478、529规格一次性可吊装2-3根，直径630、720规格一次性可吊装2根，直径820以上的钢管一次性吊运1根。

(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全检查，吊车应处于完好状态， 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。